1. Lo ideal sería fabricar el incinerador de doble cámara. El suministro de aire en la cámara primaria y secundaria se controlará entre el 30% y el 80%, así como entre el 170% y el 120% de la cantidad estequiométrica específicamente. Se debe suministrar un medidor de circulación / herramienta de medición de circulación adecuada en la llave y en el segundo conducto de aire. El aire de combustión se proporcionará a través de una contabilidad de ventilador de tiro forzado independiente para el aire suministrado con los quemadores. Se tomarán medidas en la cámara principal para medir la presión de la columna de agua.
2. Capacidad: hasta 4000 kg queman no menos de 500 kg / h.
3. fabricante del incinerador clínico El revestimiento refractario de la cámara debe ser lo suficientemente resistente para mantener una temperatura mínima de 1000 cc en la cámara primaria y también de 1200 cc en la cámara secundaria. Los bloques de aislamiento y refractarios deben tener una densidad mínima de 115 mm cada uno y se ajustan a IS: 8-1983 y IS: 2042-1972 respectivamente.
4. La cubierta del incinerador estará hecha de placa SS / MS de espesor apropiado (mínimo 5 mm) y pintada en la superficie con pintura de aluminio resistente al calor adecuada para resistir una temperatura de 250 dc con la preparación de la superficie correcta. El revestimiento refractario del conducto caliente se realizará con moldeable refractario (mínimo de 45 mm de espesor) y aislante moldeable (mínimo de 80 mm de espesor). Se utilizará lana de cerámica en bridas de conductos calientes y juntas de desarrollo.
5. Habrá un quemador separado para la llave y la segunda cámara. La capacidad de entrada de calor de cada quemador será suficiente para aumentar la temperatura en las cámaras principal y secundaria a 800 +/- 50 cc y 1050 + / -50 cc específicamente dentro de un período óptimo de 60 minutos antes de perder la facturación. Los calentadores deben tener un control de encendido / apagado automático para mantenerse alejados de las fluctuaciones de los niveles de temperatura más allá del rango de temperatura requerido.
6. El incinerador contará con una herramienta de registro visual o del sistema informático que deberá analizar instantáneamente y también continuamente, así como documentar las fechas, la hora del día, establecer un número consecutivo, el monóxido de carbono, el Co2, el O2 en los gases de escape gaseosos también se medirán diariamente.
7. El diseño arquitectónico de la chimenea / chimenea se basará en IS: 6533-1989. La chimenea / chimenea debe estar revestida desde el interior con un mínimo de caucho natural resistente de 3 mm de espesor ideal para los problemas de la tarea y también debe cumplir adicionalmente con IS: 4682 parte I-1968 para evitar el deterioro del oxígeno y también los ácidos en los gases de combustión.
8. El incinerador debe tener un respiradero para situaciones de emergencia. La ventilación de emergencia seguirá cerrada, es decir. no emitirá gases de combustión durante el procedimiento normal del incinerador.
9. Tanque de almacenamiento de gas de acero de acero negro (capacidad no menos de 2500 litros) y también se instalará en el espacio incinerador. El contenedor se suministrará con todas las instalaciones necesarias que consisten en llenado, ventilación, drenaje y línea de desbordamiento, señal de nivel y también acceso para examen y también mantenimiento. Se proporcionarán cambios de grado para el cumplimiento de las soluciones.
(a) Sistema de alarma de nivel reducido.
(b) Sistema de alarma de alto grado.
(c) Nivel reducido de inicio de la bomba de transferencia.
(d) Parada de alto grado de la bomba de transferencia
10. Se proporcionará un espacio producido todo construido para la propiedad inmobiliaria del incinerador. El área ciertamente se creará de tal manera que se ofrezca vacío en todos los lados y la radiación de calor se mantenga al mínimo, además de ofrecer a los operadores un entorno simple y conveniente, así como ventilación. Los materiales tendrán un espesor estructural suficiente de ángulos de acero moderados cuidadosamente cubiertos con imprimación para metal y repintado con epoxi para resistir la corrosión del mar.
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